(495) 226-53-42
(495) 757-25-58

Учебно-курсовой Комбинат и Институт повышения квалификации // Информация // Типовые инструкции // Инструкция по охране труда для персонала, обслужающего сосуды, работающие под давлением. (Сосуды сжиженного газа для наполнения газовых автомобильных баллонов)

Инструкция по охране труда для персонала, обслужающего сосуды, работающие под давлением. (Сосуды сжиженного газа для наполнения газовых автомобильных баллонов)



Инструкция по охране труда для персонала, обслужающего сосуды, работающие под давлением. (Сосуды сжиженного газа для наполнения газовых автомобильных баллонов)



Скачать "Инструкция по охране труда для персонала, обслужающего сосуды, работающие под давлением. (Сосуды сжиженного газа для наполнения газовых автомобильных баллонов)"

1. Общие требования безопасности.

1.1. К обслуживанию сосудов полуприцепа, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также:
-вводный и первичный инструктажи;
-инструктаж по пожарной безопасности;
-инструктаж по электробезопасности;
-обучение и проверку знаний по технике безопасности.
-обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением через учебно-курсовой комбинат
1.2. Обучение и аттестация, периодическая проверка знаний персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора Р Ф .
1.3. Техническое обслуживание установки должно проводиться один раз в 3 месяца.
1.4. Внешний осмотр полуприцепа должен проводиться ежедневно при подготовке к выезду на линию и уход за ним по возвращении в автопредприятие.
1.5. Предохранительные клапаны подлежат ревизии по графику владельца сосуда, но не реже одного раза в6 месяцев.
1.6. Один раз в 6 месяцев должна производиться проверка манометров контрольным на правильность показаний.
1.7. Раз в год манометры должны пройти проверку в лаборатории Госстандарта.
1.8. Резинотканевые рукава в сборе со струбцинами должны ежедневно осматриваться с целью выявления трещин, надрезов поверхностей.
1.9. Один раз в 3 месяца рукава должны подвергаться Г И на прочность давлением 1,25 рабочего давления, к рукавам должна быть прикреплена бирка с указанием следующего срока испытания.
1.10. После первых 2-х наполнений сосуда газом произвести очистку и промывку сетки фильтра бензином.
1.11. В дальнейшем промывку фильтра проводить ежемесячно.
1.12. Проверка заземления должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта оборудования.
1.13. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:
-проходить повторный и внеплановый инструктажи;
-выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
-выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.
1.14. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:
-действия на человека опасных и вредных факторов;
-правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
-требования производственной санитарии;
-устройство оборудования;
-правила внутреннего распорядка;
-назначение СИЗ.
1.15. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен использовать следующие СИЗ:
Костюм (халат) хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые.
1.16. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
-падающие с высоты предметы;
-недостаточная освещенность;
-повышенная влажность;
-повышенные уровни шума и вибрации;
-повышенное давление.

1.17. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.18. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.19. Аппаратчик несет ответственность за выполнение производственной инструкции
1.20. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при введении в действие новых Правил и инструкций;
- после аварии и несчастного случая на оборудовании;
- при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.
1.21.Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. Перед наполнением сосуда полуприцепа, находящегося в эксплуатации, необходимо:
-произвести тщательный осмотр наружной поверхности сосудов и арматуры;
-проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений ( при необходимости подтянуть);
-осмотреть запорную арматуру, все вентиля должны быть закрыты.
-проверить наличие остаточного давления ( о,5 кг на см кв.);
-проверить исправность приборов полуприцепа»
-проверить исправность контрольной 85% наполнения проверяется кратковременным открыванием вентиля на приборном люке. При открытом вентиле из трубки должен выходить газ.
-исправность манометра проверяется кратковременным отключением и включением его при помощи трехходового крана, расположенного перед манометром. При отключении манометра его стрелка должна становиться на нуль.
-исправность предохранительных клапанов проверяется по соответствующей записи в паспортах сосуда полуприцепа и по наличию пломб на клапанах.
2.3. Визуально проверить все элементы крепления сосуда к ходовой части полуприцепа.

3.Требования безопасности во время работы.

3.1.При наполнении сосуда полуприцепа на газонаполнительной станции необходимо:
-установить полуприцеп на горизонтальной площадке;
-заглушить двигатель;
-сдать ключ зажигания двигателя оператору по наполнению;
-подложить под колеса противооткатные упоры;
-произвести заземление полуприцепа;
-снять заглушки с патрубков жидкой и паровой фазы;
-соединить резинотканевыми рукавами патрубки жидкой и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками наполнительных колонок;
-плавно открыть клапаны ВН15, ВН21, ВН19 на полуприцепе;
-медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной колонке;
-после выравнивания давления паровой фазы медленно открыть клапан жидкой фазы на наполнительной колонке;
-наблюдать за наполнением сосуда по индикатору уровня У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;
-при достижении уровнем газа отметки 85 % закрыть клапаны на наполнительной колонке;
-закрыть клапаны на полуприцепе;
-отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа и колонок, предварительно стравив газ из рукавов на свечу, или в специальную емкость;
-установить на патрубки полуприцепа заглушки и уложить резинотканевые рукава в кожухи;
-снять заземление и убрать из-под колес противоткатные упоры;
3.2. При наполнении сосуда с помощью насоса, установленного на полуприцепе действие персонала практически теже, только после присоединения резинотканевых рукавов к патрубкам жидкой и паровой фазы необходимо:
-плавно открыть клапаны ВН15,ВН21,ВН17, ВН18 на полуприцепе;
-медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной цистерне, затем клапан жидкой фазы;
-после заполнения насоса перекачиваемой жидкостью, включить насос;
-наблюдать за наполнением сосуда полуприцепа по индикатору У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;
-при достижения уровня 85 % выключить насос;
-закрыть клапаны на наполнительной цистерне;
-закрыть клапаны на полуприцепе;
-выпустить остатки газа из резинотканевых рукавов на свечу;
-отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа;
-установить на патрубки полуприцепа заглушки.

ПОРЯДОК ЗАПРАВКИ БАЛЛОНОВ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ.

3.3. По прибытии на площадку наполнения газобаллонных автомобилей водитель обязан:
-заглушить двигатель автомобиля-тягача и вынуть ключ из замка зажигания;
-заземлить полуприцеп и пост управления;
-убедиться в отсутствии открытого огня;
-под колеса полуприцепа положить противооткатные упоры;
3.4. Подготовка полуприцепа к наполнению баллонов.
-полуприцеп должен быть установлен так, чтобы газобаллонные автомобили подъезжали со стороны установки счетчика;
-силовой кабель питания электрооборудования должен вытянут на всю длину так, чтобы газобаллонные автомобили не могли переезжать его;
-внешним осмотром проверить исправность всего электрооборудования при выключении центральным рубильнике;
-включить центральный рубильник;
-кратковременно включить насос, проверить направление вращения электродвигателя;
-пуск насоса производить согласно последовательности, указанной в паспорте на насос.
Открыть клапаны ВН17, ВН19 подающие газ на насос, клапан ВН18 на байпас и клапан на сбросном трубопроводе.
Включить электродвигатель и проверить работу насоса на байпас согласно паспорта насоса.
Открыть клапан ВН13 к счетчику ЧИЖГЭ-20.
Открыть клапан, установленный на трубопроводе паровой фазы ВН15 и клапан отвода паровой фазы из автомобильного баллона (ВН10).

3.5. Порядок наполнения автомобильных баллонов.

-перед наполнением автомобильного баллона проверить в путевом листе водителя автомобиля штамп о проверке баллонов и подпись лица, ответственного за их проверку, в легковых автомобилях проверить отметку об освидетельствовании на табличке баллона ;
-подсоединить наполнительную струбцину СТ1 на наполнительный вентиль автомобильного баллона;
-открыть вентиль на автомобильном баллоне;
-открыть клапан ВН14;
-включить ПДУ «Весна-ТЭЦ» в соответствии с руководством по эксплуатации 118.00.ООРЭ на ПДУ «Весна-ТЭЦ»;
-набрать на ПДУ «Весна-ТЭЦ» количество отпускаемого продукта;
-нажать на устройстве ЧИЖГА-20 кнопку «Пуск»;
-включить электронасос;
-открыть струбцину СТ1 (должен начаться процесс налива).

После наполнения автомобильного баллона необходимо:

-закрыть струбцину СТ!;
-выключить насос Н1;
-отсоединить струбцину СТ1 от баллона;
-сделать отметку в путевом листе.

3.6. По окончании наполнения автомобильных баллонов необходимо:

-закрыть все клапаны на коммуникациях полуприцепа;
-отключить всю электроаппаратуру, разъединить штепсельные разъемы, собрать кабель;

3.7. Слив газа из сосуда полуприцепа должен осуществляться по инструкции предприятия, на котором она проводится.
3.8. При сливе газа из сосуда полуприцепа у потребителя ( подземную групповую установку) следует:
-установить полуприцеп у групповой установки;
-заглушить двигатель;
-вызвать представителя домоуправления;
-заземлить полуприцеп и подложить под колеса упоры;
-снять заглушки и соединить патрубки слива и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками на групповой установки;
-открыть клапан паровой фазы ВН15 на полуприцепе и на групповой установке и проследить по манометрам за выравниванием давлений в сосуде полуприцепа и групповой установки;
-открыть клапан жидкой фазы газа ВН18, ВН20 на полуприцепе и провести слив газа в групповую установку;
-после слива газа отключить клапан, отсоединить рукава, установить заглушки, убрать заземление и упоры.
3.9. Запрещается наполнять сжиженным газом баллоны, у которых;
-истек срок освидетельствования;
-поврежден корпус;
-нет установленных клейм и надписей;
нарушена герметичность;
-нарушена окраска;
-отсутствует остаточное давление 0,5 кг на см кв.
неисправна запорная арматура.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:
-истек срок назначенного освидетельствования сосуда и срок ревизии предохранительных клапанов;
-поврежден корпус или днище сосуда (вмятины, трещины, сильная коррозия);
-отсутствует паспорт на сосуд;
-неисправна резьба на штуцерах и резинотканевых рукавах;
-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного (16 кг на см кв)и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
-при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
-при выходе из строя всех водоуказательных уровней;
-при неисправности предохранительных блокировок;
-при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.
4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал

5 Меры безопасности по окончании работы.

5.1.После окончания заполнения газобаллонных автомобилей сжиженным газом необходимо отключить электроэнергию, питающую электрооборудования полуприцепа.
Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал,
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования
5.4. Принять душ.